Usinage combiné d'outils

Érosion et/ou rectification sur une SEULE machine

Depuis 17 ans, les fabricants d'outils de production mettent en œuvre avec succès le concept « Two-in-One » de WALTER. Mais que signifie exactement ce concept de WALTER, entre temps convoité par la concurrence, qui cherche à le copier ?

Qu’est-ce que le concept « Two-in-One » ?

Sur le plan des techniques de production, le concept « Two-in-One » implique que les utilisateurs puissent éroder (DPC) et rectifier (métal dur) des outils à 100 % sur une seule et même machine. L'autre possibilité, et c'est l'un des avantages décisifs, consiste à combiner les deux procédés d'usinage sur un seul et même outil, sans avoir à remonter les pièces sur une seconde machine. Cette solution s'impose et est plus rentable pour les outils en DPC modernes notamment, dont l'ébauche en métal dur est déjà munie de DPC soudé. Pour l'érosion, la rectification ou les deux en une seule prise, l'utilisateur bénéficie d'une flexibilité inégalée dans la production.

Les machines Two-in-One de WALTER permettent d'usiner tous types d'outils en DPC, pour tous les secteurs : transformation du bois, automobile, aéronautique et aérospatiale ou encore applications spéciales. Au vu de la généralisation croissante de l'utilisation d'outils en DPC complexes et modernes à tête pleine, la demande d'usinage combiné, d'érosion et de rectification sur une seule et même machine est toujours de plus en plus importante. Cette évolution est déjà clairement visible aujourd'hui sur les nouveaux outils en DPC, utilisés notamment pour l'usinage de PRFC dans l'aéronautique et l'aérospatiale. L’usinage combiné est le seul procédé permettant une production efficace de ce type d'outil en DPC.

Nouvelles normes avec la TECHNOLOGIE FINE PULSE

Dès 2016, toutes les machines « Two-in-One » bénéficie de la TECHNOLOGIE FINE PULSE, qui crée de nouvelles références pour les outils en DPC en termes de qualité de surface, de résistance à l'ébrèchement des arêtes de coupe et de sécurité des procédés. Le générateur a en particulier été identifié comme un élément central avec du potentiel. Sa conception a donc été entièrement revue. Le logiciel d'érosion a également été amélioré et de nombreux paramètres de conception de la machine ont été optimisés dans le cadre de la « TECHNOLOGIE FINE PULSE ». La différence par rapport aux autres outils du marché est perceptible à l'œil nu pour les outils en DCP avec une granularité de 10 µm.

La face de dépouille d'un outil produit sur une machine « Two-in-One » de WALTER dotée de la « TECHNOLOGIE FINE PULSE » a le brillant caractéristique d'un outil poli (affûté). Même les outils en DPC à grains grossiers bénéficient désormais d'une finition et d'une qualité de surfaceparfaites grâce à la nouvelle « TECHNOLOGIE FINE PULSE ». Aussi, dans certains cas, des étapes complètes de la chaîne de fabrication peuvent être supprimées, car les outils érodés n'ont plus besoin d'être réaffûtés ni polis. En 2017, le logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO a été complété par la licence logicielle « Érosion », qui rend la conception d'outils encore plus simple et transparente, en particulier pour les outils en DPC.

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