VISION LASER propose un traitement laser ultramoderne pour les outils diamantés brasés, développé pour une précision et une efficacité maximales dans la production d'outils. Basée sur la technologie éprouvée HELITRONIC VISION, cette machine allie des décennies d'expérience à une technologie laser d'avenir.
Grâce au système d'exploitation innovant C.O.R.E., vous bénéficiez d'une commande intuitive, d'applications système parfaitement intégrées et d'un flux de travail entièrement numérique, standardisé sur toutes les machines du groupe UNITED GRINDING.
Features
Construction portique en fonte minérale
La VISION LASER dispose de la construction portique WALTER en fonte minérale pour des surfaces d'outils optimales. La machine vous offre ainsi un amortissement optimal des vibrations, une insensibilité à la température, une dynamique d'entraînement et, au final, une précision de rectification.
Entraînements linéaires et couples
Les cinq axes CNC de la VISION LASER sont équipés d'entraînements linéaires et sont commandés par des systèmes de mesure haute résolution intégrés. Ceux-ci génèrent des mouvements précis tout en offrant une dynamique élevée. La VISION LASER dispose également d'un axe rotatif C avec entraînement couple pour une précision et une longévité maximales.
Calibrage automatique
La précision en toute simplicité. Le calibrage automatique des axes, de la position de focalisation du laser et du centre de rotation permet de réduire au minimum l'intervention de l'opérateur et d'obtenir des processus de fabrication hautement précis et efficaces.
Durabilité
Surveillance continue des données de consommation des machines, telles que la consommation d'air, la consommation d'énergie, la tête laser et de balayage et la température. Aucun besoin de lubrifiant réfrigérant, de filtres ou de fils, ce qui réduit la consommation de ressources et les coûts d'exploitation.
Intégration logicielle et utilisation conviviale
Le logiciel GTR ProfDia Laser est utilisé comme application classique, similaire au GTR ProfDia Erosion, largement utilisé depuis des décennies dans l'électroérosion à fil, ce qui permet aux utilisateurs expérimentés du GTR de se familiariser facilement avec la nouvelle machine laser.
Caméras de processus en direct (en option)
Trois caméras sont disponibles en option pour le calibrage des ébauches et la surveillance de l'usinage. Elles peuvent afficher le processus d'usinage dans une vue d'ensemble ou individuellement en mode plein écran.
Automatisation avec le chargeur robotisé 25 (en option)
Robot à bras articulé avec 6 axes commandés, pour le chargement automatique des outils. Logiciel convivial « Process Manager » pour une programmation aisée des opérations de chargement et une gestion intelligente des magasins d'outils. Un apprentissage automatique permet des temps de réglage courts. Selon le type de pièce ou son diamètre, le chargeur robotisé peut charger jusqu'à 70 pièces. Poids maximal de la pièce : 20 kg ; diamètre maximal de la pièce : 250 mm
