공구 가공 결합

20년 동안 공구 제조업체들은 WALTER의 “투인원 컨셉"을 성공적으로 사용해왔습니다. 하지만 경쟁업체들이 모방하려고 했던 WALTER의 컨셉을 뒷받침하는 것은 정확히 무엇일까요?

생산 기술적 관점에서 “투인원 컨셉"은 사용자가 동일한 기계를 사용하여 100% 방전(PCD) 공구 또는 100% 연삭(카바이드) 공구를 만들 수 있다는 것을 의미합니다. 또는, 이는 또 다른 두 번째 기계에서 다시 공구를 체결하는 것에 시간을 낭비할 필요 없이 동일한 툴에서 두 가지 가공 방법을 사용한다는 주요 이점 중 하나입니다. 카바이드 소재가 이미 납땜된 PCD와 결합 되어 있음으로서 이는 현대의 PCD 공구에 특히 중요하며 공정의 경제성이 강화됩니다. 공구 체결시 방전, 연삭 또는 두 가지 모두의 방식으로 가공하는 기능을 통해 사용자에게 최고의 생산 유연성을 제공합니다.

WALTER 투인원 장비로 모든 산업의 PCD 공구를 처리할 수 있습니다. 그것이 목재, 자동차, 항공 우주 또는 특수 응용 분야이든 말입니다. 복합적이고 현대적인 풀 헤드 PCD 공구의 사용이 점차 증가함에 따라 장비에서 방전 및 연삭이 가능한 복합 가공의 필요성이 꾸준히 증가하고 있습니다. 이러한 개발은 이미 항공학 및 우주여행을 위한 CFK 가공 등의 새로운 PCD 공구에서 이미 명확하게 확인할 수 있습니다. 복합 가공은 이러한 PCD 공구를 제작하는 데 유일한 효율적인 방법입니다.

2016년에 모든 "투인원 기계"에 대한 새로운 “FINE PULSE TECHNOLOGY”을 도입하여 PCD 공구의 표면 품질, 절단날의 거칠기 및 공정 신뢰성 측면에서 새로운 기준을 만들었습니다. 특히, 방전 제너레이터는 최적화를 위한 중심 요소로 식별되어 완전히 재설계되었습니다. 또한 기계 설계를 기반으로 한 방전 소프트웨어의 개선과 기타 다양한 영향은 “FINE PULSE TECHNOLOGY”의 일부로 최적화되었습니다. 시중의 다른 공구와의 차이점은 10μm 입도 크기의 가장 일반적인 PCD 유형에서 육안으로 확인할 수 있습니다.

WALTER “투인원” 방전 가공기에서 “FINE PULSE TECHNOLOGY”을 사용하여 생산된 공구는 폴리싱 처리된(연삭) 공구와 마찬가지로 깨끗한 표면에서 빼어난 성능을 냅니다. 오늘날 정교하게 마무리할 수 없었던 거친 PCD 재종도 이제 새로운 “FINE PULSE TECHNOLOGY”을 사용해 마감할 수 있고 완벽한 표면 품질로 생산할 수 있습니다. 일부의 경우, 방전 툴을 더 이상 재연삭하거나 연마할 필요가 없으므로 생산 체인의 전체 단계를 생략할 수 있습니다. 최종적으로 2017년 HELITRONIC TOOL STUDIO 소프트웨어는 "방전“ 소프트웨어 라이센스를 포함하도록 확장되었으며, 이로 인해 특히 PCD 공구를 위한 공구의 설계가 더욱 용이해지고 명확해집니다.